兰州石化最大规模炼化装置系统大检修透视

“科学统筹、严密组织、精细管控，攻克了道道难关、经受了重重考验，实现了安全检修、文明检修、绿色检修，向集团公司和广大干部员工交出了一份满意的答卷。”11月7日，在兰州石化公司召开的“修改升”工作总结表彰大会上，兰州石化公司总经理、党委书记李家民说。

兰州石化今年的装置大检修集系统大修、质量升级、环保改造、隐患治理于一体，简称为“修改升”，是史上规模最大的一次大检修。广大干部员工全力奋战94天，攻克了以46万吨/年乙烯装置裂解气大线清焦、180万吨/年汽油加氢装置改造、300万吨/年重催装置余热锅炉平移等一批难点重点项目，创造了国内和行业多个单项第一名，实现了“四好六保证一实现”目标。尤其是提前3个月实现油品国Ⅴ质量升级达标目标，使公司汽柴油生产全面进入国Ⅴ时代。

推行标准化作业

兰州石化今年的“修改升”涉及炼化主体装置64套、共计5600多个项目，无论是停工转儿童癫痫病医院换还是施工作业、质量验收、安全监督，均有方案、有程序、有要求，实现了整个装置检修标准化推进。

公司将“定标准、建机制、抓考核”管理方法始终贯穿“修改升”，针对检修现场管理、安全环保管控等关键环节，制定推行了《检修规范化管理100条》《检维修质量控制两体系一标准》《现场安全管理考核》等一系列标准规范，强化执行落实。同时，加大标准规范、规程的宣贯培训癫痫患者如何检查力度，先后培训各类人员近1万人，并对216名气体检测人员实行了专项取证。

方案编制是“修改升”按标准有序开展的关键。兰州石化编制装置开停工方案128份、安全环保监督管控方案27份、检修施工方案603份、作业规程近千份。16个公司级重点项目施工方案均由公司副总经理组织相关专家评审把关，关键机组做到“一机一规程”，为精细管控现场施工作业提供了支撑。

“修改升”期间，兰州石化实行全过程规格化、网格化管理，制定大检修日报模板，各参战单位每天提前制定检修进度计划，现场实时统计任务进度，以施工周报方式及时更新数据，为项目计划实施和指挥部科学决策提供可靠依据。公司制定了现场检修规格化标准，制作196块规范化检修告示牌并安放在各主要检修装置，在工地上设置了螺栓收纳箱、现场洗手池等便利设施，推进文明检修。 

严格承包商管理

88家施工单位、技术服务商及设备厂家，1.5万余名施工作业人员直接参与得了癫痫病如何治疗效果更好了大检修。

面对如此众多的单位和人员，兰州石化按照承包商管理制度，严把承包商准入关，全面实施实名制管理，对各类施工单位、技术服务商及设备厂家，从严审核入围资质、安全生产许可证、质量及HSE体系、营业执照等相关资质。对直接参加大检修的1.5万余名施工作业人员进行身份、特殊工种、身体检查等多项确认，建立承包商人员数据库。特别是针对电气焊工、脚手架工、起重工、电工等特殊工种，进行证件审核和实际操作考试，确认合格后进行备案登记、发证准入，做到100%持证上岗。

在检修前4个月，兰州石化就与施工单位深度对接，要求各施工单位管理、技术人员提前入厂，核实工作内容，校对检修材料。

各属地单位按照“兵对兵、将对将、点对点，深度交叉、立体交接”原则，与施工单位反复沟通和对接交底，逐项明确项目负责人、安全监护人、施工负责人、施工岗长及施工作业人员，落实施工机具，摸清特殊作业内容，辨识和明晰安全风险，做到现场问题和风险隐患及早发现、及早解决，切实为“修改升”铺就“绿色通道”。

安全环保升级管理

“修改升”期间正值兰州史上罕见的高温多雨天气，且现场高空作业多、交叉作业多、有限空间作业多，200吨以上大型吊车就投入了21台，安全环保管控的难度和风险较大。

兰州石化实施了全过程、全天候、全覆盖的安全监督，落实“五位一体”安全监督责任，引入第三方安全监督，做到各级监督人员分片包干、责任到区、责任到人。强制推行作业区域隔离办法，杜绝了吊装作业区域乱拉乱设、人员随意进出等现象。

同时，兰州石化对“三违”行为零容忍，严格查处和纠正违章行为，从严处理重复发生、屡教不改的违章人员和单位。检修期间，公司共进行经济处罚534次，处罚金额达20.4万元，将19名人员严重违反规定的人员清除出厂。

公司强化环保监督管控，严格“三废”排放管控，首次应用装置密闭吹扫置换技术，推行废气密闭吹扫、废水申报审批、固废减量化操作、噪声优化管控等一系列强有力的举措，有效杜绝了现场乱排乱放现象。

兰州石化严格装置开停工界面交接，不断优化开停工方案，对22套生产装置和火炬系统实行升级管理，及时整改问题，为装置顺利复工奠定了坚实基础。公司强化开停工火炬管控，做到了炼油区停工期间火炬不排放、化工停工过程火炬尽量少排放，46万吨/年大乙烯装置停工火炬排放量比2012年减少100余吨，大检修期间公司厂界区域环境空气质量稳定达标。

质量把关事关检修成败。兰州石化实行项目分级管理，明确了项目负责人为质量控制第一责任人，从严从细抓好质量管控，特别是实施了静密封紧固标准化、规范化作业，严格对照标准，对6745个法兰密封面和6.4万套螺栓逐一编制验收单，明确紧固工具、紧固工序，指定专人现场核查，保证了静密封零泄漏。

广泛运用先进技术

应用先进工具、先进技术和先进方法推进工作是“修改升”的一大亮点。

在炼油区检修中，兰州石化应用常压储罐的机械清洗技术，成功清理了300万吨/年重催装置催化油浆线、550万吨/年常减压装置挥发线、常减压电脱盐罐等，实现了安全、清洁、高效清理。同时，应用水刀冷切割技术，对300万吨催化翼阀进行冷加工，降低了加工过程风险，确保了安全作业及高品质精密加工。

在化工区检修中，兰州石化在更换乙烯三机复水器时，组装了临时平移框架，将复水器吊起放在坦克车上，安全、平稳、高效地解决了拆装运输难题；通过改进大乙烯裂解炉炉管更换方案，搭建炉管运输通道，增设吊装导轨滑道，炉管进出炉膛的速度比2012年提高一倍以上。

公司党委和各二级单位党组织开展“支部争先锋、党员展风采” “党员责任区”“党员突击队”“党员先锋岗”和“党建三联责任示范点”等主题竞赛活动，营造了浓厚的苦干实干氛围。广大党员在检修中比作风、比担当、比协作、比执行、比保障，成为承揽急难险重任务的急先锋、攻坚克难啃硬的排头兵，冲在最前面、顶在最难处、干在最关键，充分发挥了先锋模范作用。

公司共青团成立了144支青年突击队，组织2100余名青年突击队员攻坚克难、勇于奋战，为实现“四好六保证一实现”目标发挥了生力军作用。工会、治安保卫、服务单位主动送清凉、送餐饮、送慰问，加强治安防范，为顺利完成“修改升”各项目标任务提供了坚强保障。